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三維振動時效HK3005系列

更新時間:2014/4/11  點擊數:3148


1、具備HK3000系列的所有性能特點;
2、實現對工件的三維振動測量和時效,提高了消除應力的水平;
3、全角度遠距離無線遙控控制;
4、強大的3.0版本軟件控制技術;
5、定時定速打;
6、**安全回路設計;

三維振動時效技術優勢:

    振動時效工藝過程的關鍵是檢測技術,通過對工藝參量的檢測,準確控制加工過程,幾十年的工藝經驗累積和工藝原理都表明,影響振動時效加工質量的問題按重要性排序是:振型判斷——諧波檢測——穩幅工藝,其中諧波檢測和穩幅工藝在全自動產品上(如HK3000系列)已經得到很好的技術支持,而*關鍵的振型判斷無論在全自動和手動(包括所謂的**級手動)都因檢測技術的原因無法得到解決,進步的全自動設備如HK3000系列可以通過基本的軟件分析大概判斷,但準確性不夠,究其原因在于一維檢測參數的局限性。
    振型判斷的關鍵是在掃頻過程中區分結構件的彎曲或扭曲振型,和在多個振動峰中區分整體結構共振和局部共振,振動時效實踐和理論明確指出彎曲振型的加工效果較扭曲振型差,因此在無法判斷振型的加工過程必須選擇多個共振峰進行加工,加工效率低且容易產生疲勞效應而降低工件質量;而局部共振只產生于局部一定區域,根本達不到整體消除應力的目的。
    振型的檢測通過三維傳感器可以完成,其原理是彎曲振型完全是單一取向性的振動,而扭曲振型至少在二個方向上產生振動。普通的一維傳感器就無法完成振型檢測,通過人工輔助也無法準確獲得加工過程中的參量變化,因此對加工的影響較大。HK3005通過三維傳感器獲得四個基本參數直接反映振動的全部信息,通過軟件分析判斷可確定振型,即使在結構件加工過程中沒有扭曲振型,也可以通過選擇二個不同方向的彎曲振型來達到模擬扭曲振型的目的,獲得*高的加工效率和達到*佳的加工質量。
   三維傳感器獲得的振動參數是非常全面的,使振動時效加工的效果判斷依據由一個參數量增加到四個參數量,通過矢量圖可以得到解釋:一維傳感器檢測到的振動量僅為X、Y、Z中一個。而三維傳感器可以檢測全部三個,通過計算可以獲得合成矢量G=(X2+Y2+Z2)1/2和其與工件面的夾角θ,通過對G和θ的監測,獲得工件中殘余應力變化的全部信息。因此在同等運行條件下,三維傳感器所獲得的信息量是一維傳感器的四倍,按JB/T5926標準的效果判斷可以提高殘余應力的釋放程度判斷的準確性,提高加工質量60%以上。
   由于三維矢量可以直接反映振型變化,因此完全可以實現振動時效工藝過程的高度自動化。HK3005秉承了HK3000系列全部優點,信息量增加了四倍,因此是目前國內外*進步的振動時效設備,也是可以獲得*好的振動時效加工效果的設備。

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